06 木質(zhì)家具涂裝VOCs減排之路探索
11 談汽車涂裝VOC減排方案
23 水性光固化丙烯酸酯聚丙烯酸酯的合成研究
40 高性能水性雙組分亮光白漆的制備與應(yīng)用
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12年,風雨同舟!12年,矢志不渝!
12個年頭后的同一季,又迎來了為行業(yè)關(guān)注的水性木器涂料發(fā)展研討會。經(jīng)歷了12年的風風雨雨,時至今日,一路走來,水性木器涂料產(chǎn)業(yè),已經(jīng)從幼小樹苗漸漸到枝繁葉茂。
步入新時代,生態(tài)文明建設(shè)進入了關(guān)鍵期。習(xí)近平總書記在全國生態(tài)環(huán)境保護大會上強調(diào),新時代推進生態(tài)文明建設(shè),要全面推動綠色發(fā)展,協(xié)同打好污染防治攻堅戰(zhàn)和生態(tài)文明建設(shè)持久戰(zhàn),堅決打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。由此,吹響了加快建設(shè)美麗中國的前進號角。作為與人民生活息息相關(guān)的綠色家居產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中重要一環(huán)的水性木器涂料,在進入中國市場經(jīng)歷了二十多年艱苦卓絕的成長后,也步入了全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展、生態(tài)發(fā)展的關(guān)鍵期!
十多年來,在推進涂料行業(yè)綠色發(fā)展、推進木器涂料水性化的進程中,中國涂料工業(yè)協(xié)會、中國水性木器涂料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟以及涂料、家具及上下游產(chǎn)業(yè)鏈的先行者,從政策引導(dǎo)、市場推動、技術(shù)開發(fā)、實踐應(yīng)用到教育培訓(xùn)可謂不畏艱辛、不遺余力!尤其值得我們敬佩和自豪的是,在推動水性木器涂料產(chǎn)業(yè)化進程中,上下游產(chǎn)業(yè)鏈涌現(xiàn)出了諸如嘉寶莉、展辰、三棵樹、中華制漆、大寶化工、巴德士、君子蘭、長潤發(fā)、晨陽等一大批知名涂料企業(yè),涌現(xiàn)出深圳長江、昆山白玉蘭、曲美、美克美家等一批知名家具企業(yè),以及歐寶迪、萬華、科思創(chuàng)、陶氏、嘉豐等一批原材料供應(yīng)商,還有像順德迪峰、蘇州順賽等為代表的水性木器涂料涂裝裝備企業(yè),他們身先士卒,初心不改,積極地投身于水性木器涂料與涂裝的推廣中,責無旁貸地扛起了推進水性木器涂料產(chǎn)業(yè)化的大旗!
近兩年,涂料生產(chǎn)企業(yè)繼續(xù)積極作為,加大水性等環(huán)境友好型涂料的研發(fā)與推廣,聯(lián)合上下游產(chǎn)業(yè)鏈、聯(lián)合政府以及行業(yè)協(xié)會協(xié)同推進,在市場上形成了一股巨大的浪潮。有目共睹的是,技術(shù)進步明顯加快,不僅水性產(chǎn)品的性能達到甚至有些已領(lǐng)先于溶劑型產(chǎn)品,而且諸如紅外干燥、微波干燥和水性LED光固化等新的涂裝方式和干燥方式的應(yīng)用,大大提高了涂料利用率和涂裝效率,降低了涂裝成本,增強了環(huán)保效應(yīng)。由此可見,市場上,成品企業(yè)正在由消極觀望轉(zhuǎn)向積極備戰(zhàn),技術(shù)由基本成熟轉(zhuǎn)向完全滿足需求,客戶由被動接受轉(zhuǎn)向主動尋找,市場由單純推廣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向產(chǎn)品應(yīng)用與設(shè)備配套相結(jié)合。從而,上下游產(chǎn)業(yè)鏈及終端用戶相互帶動、相互配合,使市場對于水性木器涂料的認可程度邁上了一個新的臺階!
十二年櫛風沐雨歷艱辛,十二年砥礪奮進續(xù)華章!歷經(jīng)十二年的積淀與發(fā)展,站在新一輪回的歷史節(jié)點,我們再啟航!進一步為涂料企業(yè)與家具企業(yè)開創(chuàng)一個上下游、供應(yīng)鏈之間共融共贏、互聯(lián)互通、開放合作的新未來!
12年,風雨同舟!12年,矢志不渝!12年,再續(xù)新篇! 2018年5月29-31日,由中國涂料工業(yè)協(xié)會主辦,中國家居綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟(籌)、中國水性木器涂料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合主辦,北京涂博國際展覽有限公司和《中國涂料》雜志社有限公司承辦的第十二屆中國國際水性木器涂料發(fā)展研討會在行業(yè)的熱切關(guān)注下,又一次在素有“中國家具之都”美譽的東莞厚街鎮(zhèn)隆重召開。
簡單介紹了國內(nèi)木質(zhì)家具制造行業(yè)及涂料涂裝概況,并分析了行業(yè)涂裝工藝及3類常見干燥技術(shù);對涂裝過程中的VOCs的排放水平做定量分析,同時根據(jù)涂料產(chǎn)品和涂裝工藝的不同做了減排潛力的分析估算,充分說明行業(yè)的VOCs減排潛力很大。另一方面,也針對行業(yè)中幾類常見的VOCs處理方法做了簡單闡述及優(yōu)缺點對比。
在跟蹤汽車涂裝VOC減排技術(shù)動態(tài)20多年的基礎(chǔ)上,介紹了我國汽車涂裝VOC排放現(xiàn)狀,包括環(huán)保法規(guī)、環(huán)保限值等,總結(jié)了汽車涂裝工藝水平及類型、VOC減排綠色涂裝技術(shù),并提出了制定涂裝VOC減排規(guī)劃及目標值的具體建議。
從國家政策入手,通過分析國家政策與涂料產(chǎn)品鏈的相互促進關(guān)系以及2016-2017年國內(nèi)涂料的發(fā)展現(xiàn)狀,闡明了涂料企業(yè)的機遇所在。
簡介國內(nèi)外飲水艙涂料的研究進展,就其中應(yīng)用最廣泛的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料著重進行說明。
以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸正丁酯等為原料制備出羧基型丙烯酸酯樹脂;滴加甲基丙烯酸縮水甘油酯,與丙烯酸酯樹脂進行接枝反應(yīng);在減壓條件下脫除溶劑,加入中和劑進行中和,制備得到了水性光固化丙烯酸酯聚丙烯酸酯樹脂。實驗發(fā)現(xiàn):引發(fā)劑用量為6%、催化劑用量為2.5%、阻聚劑為2%、甲基丙烯酸縮水甘油酯用量為15%、酸值為50 mg KOH/g,接枝反應(yīng)溫度為110 ℃時,得到樹脂可獲得良好的性能。
研究了高性能水性亮光白漆的配方設(shè)計,從乳液復(fù)配、助劑篩選及固化劑的合理搭配等幾個方面,就水性亮光白漆普遍面臨的諸多難點問題進行了探討,并給出了能夠滿足工業(yè)化應(yīng)用需求的實際解決方案。
利用種子乳液聚合法,采用酰肼室溫自交聯(lián)技術(shù),合成了水性木器封閉底漆用苯丙乳液。研究了甲基丙烯酸甲酯、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、雙丙酮丙烯酰胺和氧化鋅對水性木器封閉底漆用苯丙乳液封閉性的影響。結(jié)果表明,MAA用量為6%,理論Tg為30 ℃,DAAM用量為2.5%,ZnO用量為1%時,所制備的水性木器封閉底漆用苯丙乳液封閉性較好。
利用聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)為主要原料,合成水性聚氨酯樹脂,使用該樹脂制備的水性涂料應(yīng)用于酒店木門、餐桌和玄關(guān)的現(xiàn)場涂裝,安全、環(huán)境友好、涂膜性能優(yōu)異,能夠滿足酒店裝飾的實際需求。
通過合成硅氧烷改性丙烯酸乳液,復(fù)配不同結(jié)構(gòu)的硅氧烷處理的納米二氧化鈦和助劑,以新西蘭松木為基材,探討了影響涂料穩(wěn)定性、涂層變色和失光的因素。
松木涂料用乳液合成過程中引入多種特殊交聯(lián)體系,包括金屬交聯(lián)和羰基/聯(lián)胺交聯(lián)體系,使所合成的松木涂料用乳液具有快速的干燥速度,以及成膜后形成很致密的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提供優(yōu)異的早期打磨性、抗粘連性。
以甲基丙烯酸縮水甘油酯與二聚酸反應(yīng)制得光敏大單體,以UVPE結(jié)合聚碳酸酯二元醇為軟段,以異佛爾酮二異氰酸酯為硬段,1,4-環(huán)己烷二甲醇和三羥甲基丙烷為小分子擴鏈劑,二羥甲基丙酸為羧酸鹽親水擴鏈劑,二羥基磺酸鈉聚酯作為磺酸鹽親水大單體,使用一步法合成了一種羧酸/磺酸鹽型光固化水性聚氨酯樹脂。結(jié)果表明:當UVPE占固體分總質(zhì)量的18%,DMPA占4%,BY-3306D占6%時,制得的樹脂綜合性能為最優(yōu)。
設(shè)計了一種工程機械快干聚脲涂料配方。通過與同功能的丙烯酸聚氨酯涂料對比,突出了聚脲涂料的低溫快干、低VOC排放、高強度、耐老化優(yōu)異性能,未來應(yīng)用前景廣闊。
介紹了一種以硅溶膠、硅氧烷和聚酯改性有機硅樹脂為主要成膜物質(zhì)的單組分耐高溫納米陶瓷涂料,重點闡述了復(fù)配樹脂和助劑體系的篩選過程,并對特種高溫顏填料的作用機理進行了討論。制備的耐高溫納米陶瓷涂料可常溫自干,同時耐高溫前后具有較好的附著力和防腐性,且耐驟冷性優(yōu)異。
制備了一種用于雙組分水性聚氨酯涂料的高穩(wěn)定性的水性丙烯酸多元醇分散體。通過動態(tài)光散射儀和熱重試驗研究了丙烯酸的添加方式、中和度、分散過程中水的添加速率以及分散裝置對水性丙烯酸多元醇分散體穩(wěn)定性的影響。此外采用紅外光譜儀、電化學(xué)測試和水溶脹試驗分別對丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)耐腐蝕、耐水及涂膜性能進行檢測。結(jié)果表明,圓盤分散機分散所得的分散體的性能優(yōu)于均制分散機制備出的分散體的性能。
在涂料領(lǐng)域,每天聽到最多的是“可持續(xù)發(fā)展性”“綠色”和“環(huán)境友好”等。因此,毫不意外的是,各種配方中生物基材料的含量肯定將出現(xiàn)增長。預(yù)計到2020年,生物基溶劑替代品的比例也會實現(xiàn)增長。